アローフランジ.
補修溶接の小さな長さは mmです溶接刃で研削後 mmを超えない.
セントクロード溶融亜鉛めっきの使用は産業や農業の発展に伴って拡大した.したがって,溶融亜鉛めっき製品は,産業(化学装置,海洋探査,金属構造,動力輸送,造船など),農業(例えば,スプリンクラー灌漑,セントクロード3,暖房室),建設(水やガス輸送,ワイヤーケーシング足場,セントクロード1,住宅など)の建設に広く使用されている.溶融亜鉛めっき製品
Iビームの応用特性
カルカムd .生産ライン内のすべての機械および装置は,データ情報のタイムリーな伝送を完了するためにコンピュータデータ収集システムのソフトウェアと接続し,生産プロセスにおける性能パラメータは中央制御室によって監視される.
通常のIビームと光Iビームの比較的狭く狭いセクションサイズのために,セクションのつの主スリーブの慣性モーメントは全く異なっており,それは適用範囲に非常に制限される.iビームの使用は設計図の要求に応じて選択する.
特殊圧延法何らかの理由で通常の圧延方法で要求されたiビームをロールすることが困難な場合は,特殊圧延法を用いて不均変形やパス設計のスキルを 大限に活用できる.例えば,広いIビームを圧延する必要がある場合には,ウエーブローリング法を使用することができる例えば,ビレット幅が広く,Iビームを圧延する必要がある場合には,ネガローリング法などを広げることができる.
鋼構造物の理論によると,I -ビームフランジは強調されなければなりません,すなわち,I -ビームは横たわるよりむしろ立っていなければなりません.
運転条件
亀裂は主に合金パイプの縁から〜 mmで起こる.形状は,異なるサイズのいくつかの平行な垂直亀裂です.規則性は,合金管の仕様およびモデルがより厚く,より広い幅であるということである.
検査方法合金管の適用範囲
合金パイプは加熱(冷却)プロジェクトに使用できます.
ブレース架構の構造系中国のそのような上級マネージャーの半分以上は前者です.耐震性に好ましくない.水力とパワーは大きく,般に約 kwで,板せん断加工機と同様である.般的な制御プロセスは複雑であり,セントクロードNo . 16 i -,plc制御はほとんど使用されている.
ダイレクトローリングパスシステム.直接圧延
相場の動き混合scabsは周期的に分布し,キャスティング及びローリング後の状況はエッジ火炎剥離亀裂検査またはビレットスクラッチ火炎除去により重要である.
年代以降,高品質のホットストリップミル製造の急速な発展傾向と電気溶接及び試験技術の開発により,溶接品質は継続的に改善され,溶接鋼管の種類,仕様,モデルが増加している.そして,ますます多くの産業で交換されました.溶接された鋼管は,溶接の方法によって,まっすぐなシーム溶接されたパイプと螺旋状の溶接パイプに分けられます.生産モードに分類:処理技術によって分類-電気アーク溶接パイプ,抵抗溶接管,(高周波,低周波数)ガス溶接パイプ,炉溶接管.
すべての亀裂は,合金管の下の縁から - mm離れて発生します,そして,マクロ経済向きは冷たい圧延方向に垂直です「ハイマウンテン「形状.
セントクロード合金パイプは,熱間圧延ストリップコイルで作られた螺旋継ぎ目継ぎ目のないスチールパイプでありしばしば温かい押出で処理され,自動重ワイヤー両面溶接プロセスによって溶接される.合金パイプは熱間圧延ストリップ鋼を溶接管ユニットに送り,熱間圧延ストリップ鋼を多重パスで押出する.熱間圧延ストリップ鋼はゆっくりと圧延されオープン口ギャップを有する環状パイプ材料を生成する.溶接ロールの減少量を調整して溶接ギャップを〜 mmで制御し,溶接フラッシュの両面を作る.
合金管の補修溶接,ストリップ鋼及び周シームのデッドエンド溶接のために,x線または超音波検査を行う.可燃性般液体の輸送用の鋼のスパイラル溶接にはyibai % sx線または超音波試験を行う.水,排水,ガス,加熱蒸気その他の般的な液体の輸送のための合金管の螺旋溶接については