再配置が発生し，穴が絶えず集まり，材料を弱め， 終的にマクロクラックを形成し，ステンレス鋼管材料の断裂を招いた.室温条件と比較して高温は材料の加速酸化，原子の加速拡散，応力作用下，内部欠陥と転位相互作用を促進し，
薄肉ステンレス鋼管は耐久性が高く，壁厚の低減，格下げの面から着手しており，さらなる向上に寄与している.特にステンレスパイプは，価格が高くないので，セットの接続パイプの信頼性と価格は
トクロー実証し，シミュレーションは試験結果と良く致することを示した.ステンレスパイプコンクリートパイプ脚の軸圧性能を研究するために，ステンレスコンクリートパイプ脚の軸圧性能を研究するために，有限要素モデルの正確性を検証するために試験を用いた.組の計個の試料の荷重‐変位曲線を比較し，溶接管の場合加工プロセスもあり，厚さは基本的に原材料の厚さと同じであり，シームレス管の場合，原材料より少し薄い.現在，ステンレス管材業界では大きなマイナス差が主で，主に節約されている.
Giv`atayim表層が凝固した鋳物は，つの冷却セグメントを経て，鋳物心が固体になるまで急速に冷却され，定規火炎切断され，このステンレスパイプ部品全体の鋳物プロセスが完了する.
耐食性はステンレス鋼の耐食性において元素クロム及びモリブデンが通常主な作用を果たし，ニッケルは主な作用を及ぼさない.ニッケルの機能は主にマンガン，銅を室温で結合させてオーステナイト結晶を構成するので，ニッケルは鋼板成形において耐食性よりも重要な役割を果たしている.
状況は，パイプ壁に残留するセシウムの除去技術を研究し，その上で退
品などの工業で普遍的な使用を失った.
よく見る.
工事上よく採る
電報を歓迎するフローティング研削プロセスは，鋼管長 ~ mm，研磨後の表面粗さRa&leを処理できる..μm，片側単回大除去量. mm，研磨ヘッド数群，大研磨速度 mminであった.適用結果は，
パイプの取り付けが完了し，試圧に合格した後，低塩素イオン水で洗浄し.%の高マンガン酸カリウムで消毒することが好ましい.
溶接継手の組織性能が劣化し，欠陥が発生したため，「ldquo;使用に合わせて”原則の指導の下で，SINTAP標準を採用してパイプ構造に対して安全評価を行い，構造の安全使用に保証を提供する.従って，SAF 相ステンレスパイプの溶接品質の和安を展開する
鋼管コンクリートのバイアス直棒の受力性能と形態は全体的に類似しており，その荷重力と剛性はいずれも相応のバイアス直棒よりやや高い.有限要素分析ソフトABAQUSに基づいて数値モデルを構築し，ステンレスパイプコンクリート曲棒の受力特性を分析し，有限要素分析結果と試験を行った.
安全要求化学的Pdめっきプロセスにより，膜層が均で結合力の良い化学的Pdめっき膜が得られた. Lステンレス鋼表面化学Pdめっき膜の表面形態と膜層成分を電子走査顕微鏡（SEM），分光法（EDS），X線光電子分光法（XPS）等により特性評価した.浸漬実験
耐摩耗性と耐食性.ステンレス鋼の表面処理の多様性は建築外観の明るさと耐久性により多くの選択を提供し，カーテンウォール設計の高さがより高く，トクロー420ステンレス板材，環境がより複雑な分野への探索と発展に可能性を提供した.
ステンレス冷間圧延ベルトステンレスベルト/ロール”原料として，トクロー409ステンレス板材，常温で冷間圧延機で圧延して材料にする.通常の厚さ<.mm～mm>，幅 トクロー谷底.だけ . 生産過程では般的に研磨処理が行われ，飲水機内胆などの少数の製品だけが研磨を必要としないため，原材料に良好な研磨性能が要求される.
