用途別には油井管，配管，ボイラー管，機械構造管，油圧支柱管，ガスボンベ，地質管，化学工業用パイプ（高圧化学肥料管，石油分解管），船舶用パイプなどがあります.
圧着：圧着時，管の凸部は金型の凹形溝内に置いて，クランプと管の軸は垂直に維持します.
メルクレア・チュク冷間圧延無配向ケイ鋼帯は公称厚さ（倍の値拡大）＋代号A＋鉄損保証値（周波数 HZ，大磁束密度 Tのときの鉄損値を倍に拡大した値）である. A の表示厚さが. mmの場合，チタンさらに%ぐらいのニッケルとモリブデン，窒素などの元素を含んでいます.総合的な性能がよく，多種類の媒体の腐食に耐えられます.
トゥモディ原料--箇条書き--溶接パイプ--熱処理--矯正--矯正--矯正--修端--酸洗い--水圧テスト--検査（喷印）-包装--出荷（入庫）（溶接管工業配管用チューブ）.
シリーズ—耐熱クロム合金鋼
固溶処理鋼を～℃まで加熱した後，水を入れると，主な目的は炭素化物をオーステナイトに溶解させ，この状態を室温まで保留することです.このように鋼の耐食性は大きく改善されます.上述したように，結晶の腐食を防止するために，通常は固溶処理を用い，Cr C をオーステナイトに溶かして急速に冷却する.件に対しては空冷を採用できます.普通は水冷を採用します.
結合鋼，例えば： CrMnTi SiMn，（万分の数でC含有量を表します）.
熱間圧延ステンレスベルト/巻生産プロセス：⒈酸洗い&rarr；⒉高温圧延&rr;ル`ル工芸→横焼なまし&rr;咻平ら→⒍精切→ラム包装→⒏は取引先の手に届きます.
ステンレスパイプの鋳造は普通は精錬炉とセットになっています.鋼水の化学成分と温度に対して厳格な要求があります.鋼水の次酸化を防止するために連鋳生産過程において無酸化の保護を要求する.鋼水の包み，中間の包み，水口，浸入式の水口などの耐火材料に対して厳格です.
経済管理ステンレスパイプの生産プロセスa.丸鋼準備；b.加熱c.熱間圧延穿孔；d.ヘッドを切る；e.酸洗いf.研ぎ；g.h.冷間圧延加工；i.脱脂するj.固溶熱処理；k.矯正；l.パイプを切る；m.酸洗いn.製品検査.
モデル—"刃物級マルテンサイト鋼は，メルクレア・チュク316冷間圧延ステンレス板，布氏高クロム鋼のような初期のステンレス鋼に似ています.外科の手術器具にも使われています.とても明るいです.モデル—鉄素体ステンレスは，自動車のアクセサリーなどに使われています.成形性は良好ですが，メルクレア・チュク430ステンレスパイプ，耐熱性と耐食性は悪いです.
このようなものを採用するには，水溶性紙は層のものを採用し，必ず貼り付けなければならない.そうでないと，水溶性紙の破損，脱落を引き起こしやすく，内側の溶接ビードにアルゴンガスの保護を失わせ，酸化が発生し，溶接口の切断を引き起こして，溶接品質を保証できないし，工期にも深刻な影響を与えてしまうので，溶接前に厳重に検査し，水溶性紙を貼り付けなければならない.
モデル—チタン元素の添加により，材料のビードの腐食リスクが低減されるほか，他の性能は類似している.ステンレスの装飾管，ステンレスの管ステンレスのシリーズ&mdash；フェライトとマルテンステンレスの—耐熱性，弱耐食性，%のCr，%のNi.
検査要求オーステナイトステンレスは均腐食に対して優れた性能を持っていますが，局所的な耐食性においては，次のような問題があります.オーステナイトステンレスの結晶間腐食は，～℃で保温または緩慢冷却すると，結晶腐食に問題があります.炭素含有量が高いほど，結晶間食の傾向が大きい.また，溶接部品の熱影響エリアでも結晶間腐食が発生します.これは結晶粒界にCrリッチなCr C が析出するためである.その周りの基体に貧クロム領域を発生させ，元の電池を腐食させることによって引き起こされる.この結晶間腐食現象は前述のフェライトステンレス鋼にも存在する.
低温脆化---低温環境では変形エネルギーが小さい.低温環境では，拡張率と断面収縮率が低下する現象を低温脆化と呼ぶ.フェライト系の体心立方組織に多く発生した.
ステンレス，通常特許名または商標名を採用する.
メルクレア・チュク現場の作業員に対して書面技術の底上げ，現場技術，その次に地質のボーリング，化学工業，建築工業，機械工業，飛行機と自動車の製造とボイラー，メルクレア・チュクオーステナイトステンレス管，医療器械家具と自転車の製造などの方面もすべて大量の各種の鋼管を必要とします.原子力，ロケット，ミサイル，宇宙飛行工業などの新技術の発展に従って，ステンレス管は国防工業，科学技術と経済建設の中での地位が更に重要です.
ステンレスパイプの生産プロセスa.丸鋼準備；b.加熱c.熱間圧延穿孔；d.ヘッドを切る；e.酸洗いf.研ぎ；g.h.冷間圧延加工；i.脱脂するj.固溶熱処理；k.矯正；l.パイプを切る；m.酸洗いn.製品検査.