合金管の補修溶接，x線または超音波検査を行う.可燃性般液体の輸送用の鋼のスパイラル溶接には，yibai % sx線または超音波試験を行う.水，排水，ガス，加熱蒸気その他の般的な液体の輸送のための合金管の螺旋溶接については，X線又は超音波検査サンプリング検査（ %）を実施する.
性能が向上した合金管は可変であり，高い応用価値を有する.合金パイプはCrを多く含み耐熱耐熱性耐食性である.普通の炭素継ぎ目のない鋼管ではアルミニウム合金はなく，ほとんどのアルミニウム合金ではなく，合金のパイプは原油の航空宇宙化学プラントのパワーエンジニアリング加熱炉で使用されています.合金管の物理的性質が変化して，調整するのが簡単であるので.
ペシテラ安全で信頼性が高く，鋼管の直径が大きく，輸送効率が高く，配管敷設への投資を節約できる.主に石油，天然ガス等を輸送するパイプライン敷設に用いられる.
熱応力の作用下では，表面層の初期温度が心臓のそれより低く，収縮が心臓のそれよりも大きいため，心臓を引く.冷却の終了時に，心臓の 終的な冷却体積収縮が自由に実行できないので，表面層が圧縮され，心臓が引かれる.すなわち，ペシテラ40 CrMo，熱応力の作用により，被加工物の表面が 終的に圧縮され，中心が引っ張られる.この現象は冷却速度，材料組成，熱処理過程の影響を受ける.冷却速度が速くなるほど，炭素含有量および合金組成が高いほど， 終残留応力が大きくなる.方で，チャンによって
アボイッソ構造設計においてiビームを選択する場合，合理的なiビームは機械的性質，化学的性質，溶接性及び構造寸法に応じて選択される.
微小縦亀裂
合金パイプの高温パッシベーション処理は熱処理装置で加熱によりパッシベーション処理膜を得ることである.パッシベーション処理の前に，廃棄物を除去するために部品の表面層を除去しなければならない.より高い温度では，変換温度及び時間に応じてパッシベーション処理膜を得ることができる.パッシベーション処理膜の色相は，周囲温度と熱処理時間の主なパラメータを選択することができる.
iビームの断面は良好な直線圧力と引張抵抗を有しているが，翼板が狭すぎるため，ペシテラC 276，断面寸法はねじれに抵抗できない.反対に，H鋼はそれ自身の利点および欠点を有する.
継ぎ目のないパイプの様々な利点は，構造的な部品および石油ドリルパイプ，自動車駆動車軸，自転車のフレーム，建設工学のための鋼鉄足場のような機械部品を製造するために広く使われて，材料利用を改良して，製造プロセスを単純化して，材料および処理時間を節約する.また，鋼管で広く製造されている.
合金管の適用範囲
検査の根拠同じ高さにおいて，軽いi -光線は，より短い足，細いウエストと普通のi -光線より軽い重さを持ちます.No . - は大きなI -ビームです，そして，No . - はMedium I - Beamです.輸入されたIビームは実際の仕様，残りの肉厚は許容基準内でなければならない.
Iビームの応用
検査基準熱間圧延された通常のIビーム光Iビームと広い平行脚Iビーム（Hビーム）を含む.中国の熱延普通iビームの腰幅は〜 mm，号〜号で表され，脚の内側壁の傾斜は：圧延ローリングパス方式，クロスローリングパス方式，混合パス方式である.またiビームは特殊な圧延方法も採用できる.
シームレスパイプ
合金管の製造において何を注意すべきか
ペシテラステンレス鋼板の位置や他の結晶欠陥で生成される結合組織やテクスチャを目的とするのは，通常焼入れや急冷などの熱処理工程によって除去される.急冷の効果は，構造欠陥を除去し結晶を 適化し強度を低下させ，塑性変形を改善し，また，冷間引抜きにも役立つ.冷間引抜き合金管の製造・製造においては，焼入機械や設備は欠くことができない.したがって，適切な焼鈍工程の定式化は，合金管機構が規格を満たし，消火プロセスを減らすならば，それは結局製品品質に悪い危害をもたらします.
合金パイプの高温パッシベーション処理は熱処理装置で加熱によりパッシベーション処理膜を得ることである.パッシベーション処理の前に，廃棄物を除去するために部品の表面層を除去しなければならない.より高い温度では，変換温度及び時間に応じてパッシベーション処理膜を得ることができる.パッシベーション処理膜の色相は，合金管の焼鈍色を参照することができ，周囲温度と熱処理時間の主なパラメータを選択することができる.
混合パスシステム圧延機及び製品の特性によれば，それぞれのシステムの利点を分に発揮し，それらの欠点を克服するために，ペシテラDIN 50，混合パスシステムすなわちつ以上のシステムの組み合わせが採用されることが多い.例えば，完成品の完成した穴やフロントホールにはストレートレッグクロスローリングパス方式を採用し，他のパスには曲げ脚クロスローリング方式を採用しているまた，粗圧延穴に直接圧延機を採用し， 後の〜仕上げの転造穴の脚斜め穴等に直転式を採用した.